我国是机床大国，在2000年时国内数控机床的年产量就已达2万台。预计到2010年，我国年产切削性数控机床将达到4万台，每年配套消耗的刀具费用预计将达到25－30亿元，因此，数控刀具市场前景十分广阔。
作为工业强市的永康，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具的俏销。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在五金城市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、扎孔刀、车刀以及拉削刀等等。它们广泛应用于高硬度、高强度、难加工有色金属（合金）及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中，如精细机加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业，竹木地板、家具行业，汽车及电子信息技术行业，印刷制板精细雕刻等行业。
尤其是随着制造技术的高速发展，汽车、精细机加工技术领域以及模具等行业对数控刀具提出了更高的要求，推动了数控刀具的持续发展。据五金北路刀具经销商介绍，目前数控刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。许多从国外如日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构，而深受我市用户喜爱。另悉，各种组合的、专用的数控刀具也是目前汽车、模具等行业急需发展的一个重要项目。组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大，它的最大特点是在一次装夹中可完成多项加工，因此在刀具的管理，降低刀具费用等方面，组合刀具等专用刀具都显示了非凡的作用。 另据了解，数控刀具之所以能让众多企业所接受，还在于它能适应高速、硬质、干式、精细切削及高效率数控机加工切削技术要求，随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精确，数控刀具新结构、新品种主要集中在轻、中负荷切削范围内，并以专用孔加工、拉削、滚压、铣削及车削等五类刀具的销售较为活跃。 |
