从卷板的几许联系、应力状况、卷板进程等几方面的剖析可知，单面径向夹紧具有以下优点:
(l)限制了棒料卷板时的曲折和上翘现象，很大程度上提高了卷板质量。
(2)径向夹紧卷板改变了资料的应力状况，有效地按捺了外表斜裂纹的发作和裂纹的扩展方向，改善了坯料的断面质址。
(3)棒料径向夹紧卷板从几许联系上消除了被卷板机卷板棒料断面发作倾斜的原因。
跟着卷板进行，刃口处的裂纹在力效果下不断扩展，当拉伸效果力超等状况的呈现。从以上的剖析咱们可以得出以下定论，棒料卷板后毛坯的断面质童和许多要素有关，可是影响断面质量的首要要素是刃口附件资料的受力状况，原来在自由卷板时，棒料存在曲折和上翘现象，刃口的资料受力不均匀，资料不仅沿周向活动，一起在轴向和横向也发作活动，卷板后毛坯断面发作严峻塌角现象，断面不平度和椭圆度都很严峻。在夹紧卷板时，由于夹紧力的效果棒料曲折和上翘现象得以消除，从而使刃口的资料处于理想的纯卷板状况，资料只受压应力的效果，这时资料的轴向和横向活动受压应力的限制，根本消失。假如动、静卷刃的轴向空隙合理的话，卷板裂纹会沿着预订的卷板面直线扩展，不会呈现裂纹分支等状况。
卷板机精细加工工艺如精锻或挤压等工艺用的卷板毛坯一般要求分量公役小、塌角小、断面平坦并与轴线笔直。但到目前为止，不同的精细加工工艺对毛坯质量的要求还没有一个统一规范。在实践出产中首要调查△v、a和s。△v为卷板坯料的体积差错，a为断面倾角，s为断面椭圆度。棒料的精细卷板加工出产的棒料毛坯一般要求断面倾角应该不大于，而出产坯料分量差错应该不大于土0.8%。按这种规范出产的棒料毛坯才能够满足一般精细加工工艺的要求，在实践出产中才不会由于体积差错的偏大而构成模具寿数降低或者体积差错偏小构成成形不充分侧向挤压力的效果下，资料被卷刃侧外表挤压而构成亮光带。
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