单臂液压机使用的时间长了难免会出现故障，只有知道故障产生的原因以及才能及时解决问题。本文主要就160吨单臂液压机液压泵产生的原因以及解决措施为大家简单介绍一二。
单臂液压机液压泵产生故障的原因有以下几方面:
1)泵内零件配合间隙超出规定技术要求，引起压力脉动或使压力升不高。
2)进出油口不同的单作用泵，进出口油管接反。
3)160吨单臂液压机液压泵各个相结合面密封不严，致使空气进入。
4)叶片泵中，叶片卡死，叶片与转子装反，叶片与内曲线表面接触不良;柱塞泵中，柱塞卡死。
(5)泵内零件加工质量和装配质量差，如齿轮泵的一对啮合齿轮齿面接触不良。
6)泵内零件损坏，如密封件、轴承等。
单臂液压机排除故障方法如下:
1)由于磨损而造成间隙过大的零件，要按修理工艺进行修复，以保证配合间隙在规定的范围内。不能修复的零件应更换新件，保证液压泵的工作性能指标。
2)安装、调试单臂液压机液压泵时，一定要仔细阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程要求。确认泵的吸、排油口，启动液压泵前一定要向泵内灌满液压油。
3)液压泵的进出油口密封要良好，不得泄漏或进入空气。如确认有无空气进入，可将密封部位涂上黄油，看泵的噪声是否明显减小，来判定泵运转中有否空气进入。
4)160吨单臂液压机泵内各配合处接触不良，要及时修复。装配液压泵时，要执行清洗、装配工艺规程，如叶片泵中的叶片不得装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落入转子槽中为合适。
5)泵内零件加工，贮运都要严格执行图纸和各项工艺要求，装配前要严格检验制度，不合格零件，不能装到泵上去。
6)泵内零件损坏，不能修复的要更换新件。特别是密封件，有缺陷的一定要更换新件。
以上几点是特力机床根据多年的生产经验为大家做出的总结。
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