(1)卷板机的机架为铸件，机架中上辊与下辊以 及上辊与侧辊之间的连接部分厚度很小，辊子与轴 承座之间采用的是铜套作为滑动轴承。另外，又由于 轴承座在卷制板材时辊子的非接触侧承载，轴承座 设计如图1中所示。所以在卷制板材时辊子之间可 以实现零距离接触，可以卷制工件的最小筒径尺寸 很小。该机在最大规格时可以卷制的最小筒径为 1300mm，而国内相同规格三辊卷板机远远达不到这 一尺寸。
(2)卷板机下辊是由装在辊子轴承座下面的斜 体往复移动来控制。当下辊夹紧板材卷板机开始工 作时，在下辊移动驱动力不大的情况下，此时下辊能 够承受巨大的压力。该机的斜体可以将下辊所受的 载荷有效地传到地面上。此时斜体具有天然的自锁 功能并能够保持足够的夹紧力直至工序的完成。又 由于辊子与轴承之间采用的是铜套滑动轴承连接， 辊子的承载部分可以设计的相对较大。如图3所示， 辊子的工作部分直径为ol 168mm，两端的承载部分 为o883mm和o922mm，与辊子的工作部分相差不 多。所以该卷板机的承载能力强，能够卷制板材的最 大厚度为220mm。
(3)如图2所示，该机侧辊升降是由一对蜗轮副 带动丝杠来进行的。当侧辊受力时，两边丝杠仍同步 转动并将载荷通过蜗轮传到地面上，所以，采用该设 计能够更好的保证侧辊的平行进给，避免了卷制不 规则的锥体工件。而且，当其中的一个马达停止工作 时，由另一个马达带动侧辊仍能平行进给。 5结论
这一台美制三辊卷板机是美国单台独立制造 的。与国内同类机器有以下独特的设计特点： (1)机器结构简单，具有一次上料无需掉头就可 以完成板材的预弯和卷圆功能，同时剩余直边较小。 (2)机器有效应用了机械自锁传动副，在驱动力 有限的情况下具有较强的承载能力，能够卷制最大 厚度为220mm的板材。
(3)机器在结构设计上充分考虑了载荷的受力 方向，卷制范围较大，可卷制的最小筒径为1300mm。 (4)机器利用斜体与双丝杠同步机构使卷制工 件的圆曲率均匀一致，能够较好的保证产品质量。
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