六轴超硬刀具复合加工机床由vollmer公司研发成功-欧冠下单app |
| 发布日期：2012-03-15 10:40:22 来源： 浏览： |
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通过一次装夹，实现对pcd和pcbn的放电加工和精磨加工，有助于制造商确保超硬加工的精度和效率。为此，vollmer公司开发了qxd 200通用型六轴，实现了对直径250mm、长度200mm尺寸范围内超硬的高效加工。
为了提高加工效率，该采用了一种新型电源，与该公司以前使用的电源相比，可使放电加工（edm）时间缩短30%。
加工超硬材料时，旋转式（圆盘式）放电加工通常会为后续精磨加工预留10－20μm的余量。放电加工能达到ra0.18μm的刃口表面光洁度，而精磨后的刃口光洁度可达ra0.05μm。
该还能在加工环境中对砂轮、电极和工件的位置及尺寸进行测量。此外，其自动换刀机械手可以握持多达6种砂轮和电极，从而提供了加工不同几何形状的多功能性，而无需操作者手动更换电极和砂轮，或对更换后的电极和砂轮位置重新进行测量。
由于轴系的新颖布局，能以悬垂位置被加工。用传统的水平轴夹持加工时，的自重可能会引起变形。为提高径跳精度，vollmer公司开发了垂直轴。这种加工方式也有助于保持工件界面清洁，因为可从上冲走加工产生的碎屑。此外，它还可以使测量更为精确。
为了消除在加工一种之前需要调整其三维模型的要求，vollmer公司开发了exlevel软件，用于创建三维模型的精确“副本”，其中，被加工的尺寸公差与模型完全相同。这种虚拟仿真程序也使用户能够验证的设计是否正确，如果设计存在错漏，就可以在开始加工之前，将的三维模型导入其建模软件中进行修改。
为了将被加工输送到上，qxd200提供了三种选项：①传统的；②可装39把大直径（工件）的托盘系统；③可装64把小直径（工件）的托盘系统。这些托盘系统位于外的轨道上，并能将制造工艺的其他组成部分（如钎焊和检测）与输送系统集成到一起。 |
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