日本棚泽八光社（总部：大阪府东大阪市）通过对射出成型用模具的内侧进行加工，开发出了可将树脂成型产品的光泽降至镜面光泽度0.1左右的技术“ceramatte”。具体加工时将直径为20μm左右的微细粒状陶瓷喷附在模具表面上，并通过烧制使之固定。可并用现有的褶皱加工技术，使熔接线等变得不明显，因此大幅降低了通过涂装等进行修饰的必要性。据该欧冠下单app的介绍，该技术在汽车内装部件方面已拥有5万次成型的量产实绩。
棚泽八光社以褶皱加工为专长，褶皱就是在表面上形成的微细凹凸（高低差为200μm左右），因此具有降低镜面反射程度的效果，但即使是结合喷砂处理，光泽的降低也存在极限。据该欧冠下单app的介绍，这时最多只能将镜面光泽度降至0.5。另外，光泽度还会因为树脂材质的不同而存在较大差异，在利用同一模具对不同的材质进行成型时，如果只调整成型条件，多数都无法实现统一的光泽。比如，将容易出现光泽的 abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）类树脂制成的部件与不易出现光泽的pp（聚丙烯）类树脂制成的部件进行搭配时，无论如何调整成型条件，都很难彻底消除两者间的光泽差异。
而新开发的ceramatte技术则可凭借模具表面上的陶瓷膜的效果降低光泽度。而且还能够减小abs与pp等材质的不同所造成的光泽差异。其详细机理虽不得而知，但棚泽八光社推测：“这也许是因为每个陶瓷粒子的表面都带有非常细小的凹凸，而且陶瓷膜的导热性也较低，树脂在凝固前流入了这些微细凹凸的缘故。”
对于ceramatte的成本，棚泽八光社表示“与通常的褶皱加工为同等程度”。虽然在同时并用褶皱和ceramatte加工技术时成本会增至约两倍，但“成本上升的部分有望通过减少修饰等处理来充分弥补”（棚泽八光社）。该公司表示，今后还将向其他公司已做过褶皱处理的、正在使用的模具提供追加ceramatte加工的服务。 |
