牧野机床在昆山基地举行的本次新品全球同步上市仪式，可以说是近期业界的一个亮点。特别是中国模具行业，近期不仅饱受原材料上涨之苦，新劳动法的出台及正式实施，人力管理成本等方面的压力更为严峻，如何降本增效已成为机床工（模）具行业迫在眉睫的课题。
在昆山见证duo的全球同步上市，令笔者回想起一个月前参观牧野位于日本厚木的工厂的情景。无疑，牧野日本总部多年来持续创新进取的优良传统正是牧野中国目前“逆势而上”的强大动力。那时，牧野铣削制作所开发本部长箕泽武夫先生接受了本刊采访，他侧重模具制造领域谈及了牧野在技术开发上的努力方向。
持续创新服务于模具制造需求
箕泽先生结合图表介绍了日本模具行业的现状：“可以看到，近年来，日本模具的产量一直在缓步攀升，但有趣的是，日本模具企业的从业员人数却在减少，这是因为目前更多的制造业企业开始内部制造模具，而不是像以往让其它企业提供模具。”他表示，这一动态对牧野也产生了影响，此前从牧野机床的订单来看，有60%的产品用于制造模具，而 40%则用于制造零部件，现在用于模具制造的机床的占比降到了50%。
“我们对此正努力研究对策，力求将模具这一部分在总体业务中的占比提升上去。”minosawa先生坦率地表示，“当然，现在来自海外模具市场的需求非常旺盛，比如中国、印度等新兴市场，可以说模具产业规模的上升非常迅速，但我们相信日本国内模具用户的需求还有很多可发掘的空间，这样即使是不依赖海外需求，也能稳步提升牧野在这方面的订单。”
牧野铣削制作所开发本部长兼董事箕泽武夫先生在牧野厚木工厂接受本刊记者采访 |
为此，牧野积极探知日本模具行业用户的最新需求，“比如，现在模具行业客户总是希望我们能提供更高性能的设备，帮助他们不断缩减模具生产周期，从一个月到三周、甚至两周……” 箕泽先生举例道，“这样就必然需要提升主轴旋转速度等，由此会引发一系列课题，比如如何实现更为安定更加智能化的控制等等。很幸运的是，基于多年来持续创新技术的累积，我们正在让一个又一个难题迎刃而解。”
据牧野铣削制作所公司方面介绍，在牧野全球的业绩中，中国和印度合计占到28%，中国与印度在这当中的“力量对比”大致为7比3（或6比4）。箕先生表示相信，中国模具产业会在未来很长一段时间内获得持续发展，从现今日本出口至中国的用于制造模具的机床设备来看，已呈现出品质不断提升的趋势。
duo电火花机床“好事成双”
牧野方面宣称，全球同步上市的这款 duo线切割放电加工机床拥有140多型专利技术，“duo”的英文含义为“双”，寓意机床内部结构中许多都是成双成对的，比如双水泵系统、双导丝系统、双控制面板、双操作机构等，均属业界首创。
据介绍，其中的双导丝系统，集c型导向器和圆形导向器两种结构于一身，用户可根据具体切割件的孔径和板厚选择最佳的自动穿线模式。最快的自动穿线可达10秒，大幅提高穿线的可靠性和速度。c型导向器是牧野传统的高精度开合系统，属开放结构，即使堆积有混合物，清扫时也不用拆除导向器；圆形导向器则可对呈极小间距排列状的超细孔进行自动穿线，实现高精度冲压模凹模刃口的细微圆锥加工性能，很适合板厚在100mm以下的主体精密加工。
牧野亚洲私人有限公司总裁莫壮涛博士（左）亲临昆山新品上市发布会助阵，他与到场嘉宾上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在duo的巨幅宣传板前合影留念。 |
duo线切割放电加工机床在高效率和低使用成本上的优势同样值得关注，得益于机床结构配置上的改变和加工条件的改善，这款机床加工速度可达130mm2/min，比目前通常的慢走丝机的加工速度100mm2/min提高了 30%。
低使用成本则主要表现在耗丝量上，以1kg φ0.3mm铜丝为例，加工板厚100mm的工件，加工速度同为1.7mm/min，用常规慢走丝机的可加工长度为294mm，若采用duo，则可将这一长度延长为393mm，加工周长提高了近30%。通常每台慢走丝机床月耗铜线约150kg，按30%计，单台机床每月可省铜线45kg。 |
